当前，正值年度各项科研生产任务完成的关键时刻，航天科技集团一院战术部党委切实履行把方向、管大局、保落实责任，鼓励全员主动查找产品生产过程中的问题、隐患，大胆创新工作方法。

“什么是‘问题’，就是已经发生的麻烦；什么是‘隐患’，就是还未触发的‘炸弹’；什么是‘方法’，就是新举措、新工具、新途径。”一院战术部质量处小刘介绍。

日前，战术部党委组织开展“找问题、找隐患、找方法”主题活动，各党支部进行了广泛动员，大家纷纷开展现场检测、交流研究，尝试运用新方法快速解决问题。

精细判读 敢于质疑

在一型产品测试期间，协作单位已完成数据判读确认，战术部1室设计师小孔一丝不苟地进行数据复核，她发现一个异常现象，立刻提出了分析需求。

“会不会是遥测数据误码或者谁不小心触碰导致的？”同事认为，这可能不属于异常现象。但小孔秉承“坚决不放过一丝隐患”的态度，坚持对该疑点进行排查。

经过现场团队多轮细致测试，发现软件设计存在缺陷。“多亏了小孔的细心和坚持。”项目主任设计师说，若该异常未被识别，在产品后续环节中可能会出现重大质量问题。

这正是战术部开展“三找”主题活动的意义所在。以小孔为代表的一线员工，展现出了总体设计师强烈的责任心和严谨的工作态度，为保障项目后续工作顺利开展作出了贡献。

“面对当前繁重紧张、多线并行的科研生产任务，我们梳理了工作流程。发现问题或隐患后，要第一时间向现场负责人报告，并进行详细记录。”7室主任小许介绍，如果出现分歧，意见无法达成一致，应第一时间报项目副总师和质量部门，由战术部层面统筹协调解决。

严控过程 机制破局

在产品生产、装配过程中，质量与安全始终要摆在第一位。

针对战术部总装任务量激增的情况，一线员工小高认真复盘了一型产品的生产过程，发现了一线操作岗位人力资源保障不到位的隐患，他建议，要在关键节点安排人员现场监督把关，确保生产过程受控、操作可追溯。

当前，一院战术部任务量急剧增加、产品状态复杂多样、人力物力资源紧张。

为了提高质量过程管控效率，战术部质量处、2室充分发挥总体担当，牵头开展了产品装配测试联合质量工作机制研究，联合装配厂制定了相关指导文件。

通过该机制，战术部首次将总体深度融入全链条质量管理过程中，转“结果确认”为“源头确认、过程确认”，明确了产品各类状态下联合质量确认工作流程及内容，制定了状态变化联合确认机制和质量问题快速处置机制，充分落实各协作单位质量责任，指导科研生产工作高效开展。

为了激发全员参与积极性，战术部按月统计汇总“三找”清单，组织专家进行研究评比，形成月度成果进行宣传展示，并按照《战术部质量奖励管理办法》和《战术部“质慧榜”考核评价细则》实施奖励，营造创先争优热烈氛围。

“找问题、找隐患、找方法”主题活动开展以来，战术部识别出了一批技术、工艺、质量、流程等方面的风险隐患，这是一次群策群力、集思广益的创新尝试。

此外，针对共性问题的处置情况、解决问题的实招妙招，战术部组织各项目队伍对主题活动成果进行举一反三，把活动成果切实应用到工作实际中，实现良性循环，形成上下同欲、齐心协力的良好局面，全力以赴完成好全年各项科研生产任务。

（张旖旎）