近年来，航天科技集团九院16所牢固树立过“紧日子”思想，将降本增效理念厚植于心、深耕于行。从设计过程中的小创新，到车间里的小变革，再到管理中的小优化，各部门各环节立足岗位、精打细算，不断解锁降本增效“新姿态”，让细微改变成为降本的“利刃”。

“成本”二字牢记心间

去年，该所赛能研发中心软件组迎来了一个极具挑战性的任务——开发一个复杂的国产化仓库管理系统/仓库控制系统应用软件。该项目涉及多个功能模块和组件的紧密集成，项目周期紧、技术要求高。

在设计之初，项目组把“成本”二字牢记心间。“设计中我们大胆创新，前端开发提出了组件化开发的设计思路。”项目小组组长说。按照惯常设计思路，前端开发页面多，有许多重复部分，这样做不仅耗时费力，还容易造成代码冗余，增加维护难度。

项目组将应用分解成若干独立且可复用的单元，通过工作细分，使每个组件都拥有独特的功能和职责，可独立开发、测试和部署。这次创新加快了代码开发进度，提升了代码整体质量，使前端开发变得更加高效顺畅，还显著降低了长期维护的成本。该系统应用软件项目成功上线运行后，获得了用户的高度评价和认可。

“边角料更有性价比”

“不是整张用不起，而是边角料更有性价比。”在降本增效交流会上，该所10车间工艺组长分享道。

在一次建议征集活动中，有人提出砂纸等各类辅料的采购成本高，使用过程中存在浪费现象。为此，该班组组织调研和生产验证，采购并推广使用价格较低的边角料砂纸，使该项投入成本减少约50%。

这样“更有性价比”的小革新几乎每个班组都在开展。位标器小组联合空心杯电机组开展电机性能提升措施研究，将一批不合格闲置电机“变废为宝”，节约电机采购成本28.9万元。

“省的就是赚的。”各车间班组秉持这样的理念，把一项项小革新作为实现降本增效的有效途径，鼓励职工立足本职献计献策，积极上报降本增效课题。仅今年上半年，一批通过所级评审奖励的课题累计实现降本创效64万余元。

实现精细化调控

“以前，动力运行人员只需要按照工艺要求和生产计划负责开机和关机就行，现在要求每个人都能掌握生产动态，了解天气变化，实现精细化调控。”该所运行保障部负责人说。

暖通空调系统是企业能源消耗“大户”，尤其是工艺空调能耗更大。为此，运行保障部通过调研走访，建立联动机制，掌握各处室、车间工作流程及生产调度和生产工艺变化情况，对空调供应模式和运行机组能效开展全方位分析，制定季节性运行方案。

班组运行人员根据天气情况、环境温度、车间需求制定每日运行计划，在满足生产需要的前提下，随时修正、减少裕量、节能降耗。经过一整个供暖季和制冷季的精细化运行，制冷空调供应成本下降100余万元。

“不比不知道，只是对运行方案做了小小优化，效果竟如此显著。”班组成员说。

随着16所各班组立足岗位降本增效的信心和意识不断增强，降本增效的潜力将被继续挖掘，从小处着手、向实处发力的行动将结出累累硕果，为高质量发展注入更多活力。

（韩琴）